اقدامات احتیاطی برای فلنج ضد زنگ در حین مراحل نصب به منظور جلوگیری از خوردگی بین دانه ای ایجاد شده در اثر حرارت دادن پوشش فلنج ضد زنگ ، جریان جوشکاری نباید زیاد باشد. در این زمان ، جریان باید حدود 20٪ از الکترود فولاد کربن کوچکتر باشد ، قوس نباید بیش از حد طولانی باشد ، لایه بین لایه باید به سرعت خنک شود و جوشکاری کاهش یابد.
هنگام جوشکاری اتصالات لوله فلنجی از جنس استنلس استیل ، گرمایش مکرر باعث کاربیدها می شود و در نتیجه باعث خوردگی و عملکردهای مکانیکی می شود. اتصالات لوله فلنج ضد زنگ به راحتی پس از جوشکاری ترک می خورند. اگر برای جوشکاری از همان نوع الکترود فولاد ضد زنگ استفاده شود ، پیش گرم شدن بالای 300 درجه سانتیگراد و خنک شدن آهسته حدود 700 درجه سانتیگراد پس از جوشکاری می تواند از ترک خوردن لوله فلنج جلوگیری کند.
اگر جوشکاری پس از جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار نگیرد ، باید الکترود لوله فلنجی از جنس استنلس استیل مناسب انتخاب شود. به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری ، در مورد فلنج های ضد زنگ ، عناصر پایداری تیتانیوم ، نیوبیوم ، مولیبدن و غیره را به طور مناسب افزایش دهید. هنگام استفاده از همان نوع الکترود فلنجی از جنس استنلس استیل ، باید قبل از جوشکاری آن را بالای 200 درجه سانتیگراد گرم کرده و در حدود 800 درجه سانتیگراد گرم کرد.
اگر جوشکاری با حرارت قابل درمان نیست ، باید الکترود مناسب لوله فلنجی از جنس استنلس استیل را انتخاب کنید. فلنج فولاد ضد زنگ عملکرد فلزی خوب و خوردگی قوی دارد. این اغلب در سازه های فلزی استفاده می شود. سطح فلزی فلنج از جنس استنلس استیل روانکاری شده و به سادگی توسط هوا اکسید نمی شود. بنابراین ، اغلب در لوله های آب فشار بالا و لوله های فشار خورنده استفاده می شود و عملکرد عالی فلنج های فولادی زنگ زده را ندارد.