نام محصول:کربن فولاد سوکت فلنگ
فلنگ سوکت ولد به فلنگ اشاره دارد که در انتهای لوله وارد مرحله حلقه فلنگ می شود و در انتهای لوله و بیرون آن را قالب می کنند. دو نوع گردن و بدون گردن وجود دارد. فلنگ گردن دارای سفتی خوب، تغییر شکل کوچک و عملکرد آب بندی خوب است.
استانداردهای فلنگ قالب های لب به لب، فلنگ و فلنج و فلنگ گودینگ سوکت متفاوت است. علاوه بر این، قطر و ضخامت دیواره فلنگ لب به لب در انتهای رابط همان قطر لوله ای است که باید به آن ها گفته شود، درست مانند دو لوله.
فلنج مسطح ولدینگ یک سرقبر است که کمی بزرگتر از قطر بیرون لوله در رابط است، و لوله در داخل وارد و welded می شود.
در حالي که در هر دو گروهي که از آن استفاده مي شود، مي تواند عملکرد بهتري داشته باشد و خوردگی کمتري داشته باشد.
فلنگ مسطح به طور کلی برای لوله های کم فشار و متوسط مورد استفاده قرار می گیرد، و فلنگ گود لب به لب برای اتصال لوله های فشار متوسط و بالا استفاده می شود. فلنگ لب به طور کلی حداقل PN2.5MPa است. از قالب ریزی لب به لب برای کاهش غلظت استرس استفاده می شود.
ویژگی های فلنگ های مختلف:
فلنگ سوکت ولدینگ برای قطر کوچک، فشار بالا و اتصال خط لوله با دمای بالا مناسب است.
يه رييس مثل يه لب به لب داره یک شیار روی رئیس وجود دارد، و سپس لوله برای welding وارد آن می شود.
سوکت ولدینگ به این معنی است که رئیس وجود ندارد، و یک شیار به طور مستقیم بر روی بدن فلنج باز می شود، درست مانند سوراخی بر روی فلنج کور باز می شود و سپس شیار باز می شود.
عملکرد ولدینگ مسطح کمی بهتر از عملکرد سوکت ولدینگ است.
تولیدکنندگان فلنگ عمدتاً در صنایع غذایی و تجهیزات برای اضافه کردن مولیبدن برای به دست آوردن ساختار مقاوم به خوردگی ویژه استفاده می شوند. همچنین به عنوان «فولاد دریایی» استفاده می شود زیرا مقاومت بهتری در برابر خوردگی کلرید نسبت به ۳۰۴ دارد. SS316 معمولاً برای دستگاه های بازیابی سوخت هسته ای استفاده می شود، فولاد ضد زنگ درجه ۱۸/۱۰ عموماً برای این سطح کاربرد مناسب است. به منظور صرفه جویی در مواد فولاد ضد زنگ از فرم حلقه ولدینگ استفاده می شود. پس از اینکه حلقه و لوله اتصالی به هم وصل شد، باید ساختار پردازش شود.
فلنگ های مورد استفاده برای انواع مختلف خط لوله نیز متفاوت هستند. اتصال فلنگ یک روش اتصال مهم برای ساخت خط لوله است. ولدینگ بارها در نقطه اتصال اتخاذ می شود. اولاً شدت زایمان افزایش می یابد؛ روش تکرار شونده به مقدار زیادی از مواد، تجهیزات بزرگ، و هزینه بالا نیاز دارد. . هنگامی که توپ پس از آزمایش فشار از طریق یک خط لوله از راه دور جاروب می شود، مشکلات شدت نیروی کار بالا، مواد مصرفی بالا، تعداد زیادی تجهیزات بزرگ، و هزینه بالا در استفاده از روش های مکرر قالب ریزی اتخاذ می شود. ساده و سریع باز کردن تخت روش ساخت و ساز فلنگ.
تولیدکنندگان فلنگ معمولاً از فلنگ های قالب ریزی مسطح برای آویزان کردن زیر ۲٫۵MPa یا فشار عملیاتی پایین تر، صاف و صاف استفاده می کنند، به دلیل سفتی اتصال ضعیف و عملکرد آب بندی ضعیف، برای مواد سمی، قابل اشتعال و انفجاری تنگ هوا مناسب نیستند. برای تجهیزاتی که نیاز به عملکرد بالا دارند، ماده صفحه اتصال این سازه از فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است. در صورت استفاده از فولاد کربن، آبکاری نیکل مورد نیاز است.
اتصال فلنگ استاندارد آمریکایی یک روش اتصال مهم برای ساخت خط لوله است. فلنگ استاندارد آمریکایی بخشی است که لوله را به لوله متصل می کند و به انتهای لوله متصل می شود. سوراخ هایی بر روی فلنج های استاندارد آمریکا وجود دارد و پیچ و مهره ها این دو فلنج را محکم به هم متصل می کنند. فلنگ ها با واشر مهر و موم می شوند. ما اغلب مخفف های انگلیسی را روی لوله می بینیم، بنابراین منظور آنها در زیر شرح داده خواهد شد.
اتصال فلنگ استاندارد آمریکایی یک روش اتصال مهم برای ساخت خط لوله است. فلنگ استاندارد آمریکایی بخشی است که لوله را به لوله متصل می کند و به انتهای لوله متصل است. سوراخ هایی بر روی فلنج های استاندارد آمریکا وجود دارد و پیچ و مهره ها این دو فلنج را محکم به هم متصل می کنند. فلنگ ها با واشر مهر و موم می شوند. ما اغلب مخفف های انگلیسی را روی لوله می بینیم، بنابراین منظور آنها در زیر شرح داده خواهد شد.
۱- مخفف آن عمدتاً به ساختار ولدینگ گردن فلنگ و استوانه یا لوله اتصالی اطلاق می شود. معنای خاص به این قرار است:
(1) WN: لب به لب فلنگ با گردن.
(2) SO: فلنگ ولدینگ تخت با گردن;
(3) BL: پوشش فلنگ, همچنین به نام "صفحه کور";
(4) TH: فلنگ گردن نخ;;
(5) LJ: فلنگ شل, این نوع دیگر در استاندارد جدید در سال 2009 وجود دارد, و آن را به "LF / SE لب به لب حلقه شل فلنگ اصلاح شده است";
(6) SW: سوکت فلنگ welding.
2، مخفف انگلیسی و ترجمه:
WN=گردن ولد؛ SO=لغزش بر روی آستین کشویی; BL=blind; TH=موضوع موضوع; LJ=دامان اتصال آستین شل مفصل; SW=socket welding.
۳، معنای کلاس ۱۵۰:
(1) کلاس 150 رتبه فشار در سیستم استاندارد ASME آمریکا است. استاندارد وزارت صنایع شیمیایی کشورم از سیستم های استاندارد اروپا و آمریکا نقل قول می کند، بنابراین این سیستم رتبه بندی فشار معرفی می شود.
(2) class150=PN2.0=فشار اسمی است 2.0MPa;
(3) class300=PN5.0=فشار اسمی است 5.0MPa;
(4) نوار یک واحد فشار است، و 1 نوار تقریبا برابر با 0.1 MPa است.
طبقه بندی مواد فلنگ استاندارد آمریکایی:
1، فولاد کربن (فولاد کربن):
ASTM A105, 20#, Q235, 16Mn, Q345b, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70.
2، فولاد ضد زنگ (فولاد استینز):
ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8.
3، فولاد آليفر (فولاد آليفر):
ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8/III..
پردازش فلنگ به طور کلی به چهار فرایند تقسیم می شود
ابتدا هزینه ذوب جنین با آهن قراضه کمتر است زیرا بیشتر کوره های گداخته کارگاه های کوچکی هستند، و مواد تضمین نشده است. دوم اینکه فرایند ساده است و کارسا منفذ خواهد داشت
نوع دوم فلنگ های برش صفحه فولادی است که عموماً توسط بنگاه های معمولی تولید می شوند. ماده نسبتاً منظم است. به طور کلی قطرهای کوچک شایع تر هستند. پردازش آن آسان تر است، آج نسبتاً مسطح است، و هزینه کمتر است.
سوم این که فلنگ های با قطر بزرگ عموماً از صفحات فولادی بریده می شوند و سپس گرم می شوند و می جوشند. ماده خوب نیست، اما یک رابط در وسط وجود دارد که نیاز به قالب دهی دارد. اگرچه پس از پردازش، این قالب قابل مشاهده نیست، اما هنوز توصیه نمی شود که در فشار زیاد روی لوله استفاده شود
نوع چهارم فلنگ های گداز است. ماده خوب است و چگالی آن زیاد است. این دردسرسازترین پردازش است، اما کیفیت بهترین است. بسیاری از واحدها فقط در مورد قیمت می پرسند و نه مواد. آیا می توانید محصولات با کیفیت خوبی بخرید؟
چگونه فلنگ های مشترک سطح فشار را تقسیم می کنند
فلنگ های رایج در مکان های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، بنابراین سطوح فشار تا حدودی متفاوت است. به عنوان مثال، فلنگ های بزرگ فولاد ضد زنگ عمدتاً در خطوط لوله مقاوم در برابر دمای بالا در مهندسی شیمی استفاده می شوند، بنابراین مواد آن ها عملکرد یاتاقان فشار بالایی دارد. ادعا.
بنابراین مشتریان اغلب نیاز به فلنگ های جسور دارند، زیرا مواد برای افزایش تراکم ساختار و همچنین افزایش ظرفیت تحمل فشار آن جسور شده اند.
الزامات درجه روشنی برای مقاومت در برابر فشرده سازی فلنج های فولاد ضد زنگ بزرگ در استانداردهای داخلی و بین المللی وجود دارد. فلنگ های فولاد ضد زنگ بزرگ به طور کلی به: PN25، PN6، PN10، PN16، PN25، PN40، و مانند آن تقسیم می شوند. شایع ترین استفاده می شود PN10 و PN16.
مثالی را ارائه کنید: فشار طراحی فلنگ رگ فشار داخلی با دریچه ایمنی باید با توجه به فشار باز شدن دریچه ایمنی تعیین شود. فشار طراحی برابر یا کمی بیشتر از فشار باز شدن دریچه ایمنی است، و فشار باز شدن دریچه ایمنی ۱٫۰۵~۱٫۱ برابر فشار کار است.
فشار کار 0.8MPa شناخته شده است، سپس فشار باز کردن دریچه ایمنی می تواند 0.88MPa باشد، بنابراین فشار طراحی می تواند 0.9MPa باشد. به این ترتیب معقول تر است که حداکثر فشار کاری مجاز فلنگ لوله کانتینری 1C4 را در 50 درجه سانتیگراد به عنوان 0.9MPa (فلنگ درجه 1.0MPa) انتخاب کنیم.
چه عواملی زندگی خدماتی فلنگ های بزرگ را تعیین می کنند
عوامل زیادی در زندگی خدماتی فلنج های بزرگ مؤثر است. با توجه به ویسکوزیته بالای مواد فلنگ بزرگ و عملکرد ضعیف شکستن تراشه، آسان است که باعث خراش تراشه ها نخ قطعه کار یا ضربه زدن به چیپینگ در طول بهره برداری از فلنگ های بزرگ شود. پدیده های دیگر بر کارایی پردازش و کیفیت نخ تأثیر می گذارد. به منظور گسترش عمر خدمات شیر آب و بهبود کیفیت پردازش موضوع،
در آسیاب استکل، تاریخچه ترمومکانیکی کل طول فلنگ های بزرگ به طور قابل توجهی تغییر کرده است، به ویژه در تولید فلنگ های ریز بزرگ، که به شدت بر درجه بازسازی، رشد دانه و بارش بر روی آسیاب پایانی تأثیر خواهد گذارد، و باعث ریزسازی نهایی و عملکرد کل فلنگ بزرگ به شدت تغییر می کند. در هنگام آسیاب، شکل هندسی اصلی راهنمای جلو باید حفظ شود، و بهتر است از چرخ بیل شیر برای آسیاب استفاده کنید. بهترین راه برای حل سطح پایه طولانی شیر آب این است که سفارشی شیر آب با سطح پایه کوتاه تر با توجه به الزامات خاص از موضوع پردازش شده است.
بعد، بیایید در مورد انتخاب شیپور خاموشی های بزرگ فلنگ صحبت کنیم. یک ماده شیر بهتر را انتخاب کنید. افزودن عناصر خاص به فولادهای ابزار پرسرعت معمولی می تواند مقاومت سایش و چقرمگی شیر آب را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. منطقی روش درمان حرارت ابزار را انتخاب کنید تا سختی و سختی شیر آب را در نظر بگیرند. به درستی افزایش زاویه rake شیر آب. با این حال، باید توجه داشت که اگر زاویه کک شیر بیش از حد بزرگ باشد، آسان است که باعث فروریختن شیر آب شود و نخ شنود شده چند لبه ای است که ابزار پس گرفته می شود. پوشش تیتانیم نیترید در سطح نخ شیر می تواند به طور قابل توجهی بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و گرانش شیر آب
شکست آب بندی مفاصل آب بندی فلنگ بزرگ عمدتاً در نشتی آشکار می شود. در سیستم ها و دستگاه های لوله کشی در صنایع مختلف، شکست آب بندی مفاصل فلنگ می تواند باعث اتلاف زیادی انرژی و مواد اولیه شود. هزینه کار و مواد، اگر جدی تر شود، منجر به خراش تجهیزات، تعطیلی تولید، تلفات و آلودگی جدی زیست محیطی خواهد شد. بنابراین نفت مدرن، شیمیایی، پتروشیمی، انرژی اتمی، هوافضا و دیگر صنایع الزامات بالاتری را برای آب بندی تاسیسات خط لوله مطرح کرده اند. مفصل فلنگ یک قطعه اتصال جدا شدنی است، و آن را نیز یک محصول است که نیاز به تنگی بالا است. کلید این است که کیفیت مواد آب بندی به طور مستقیم به کیفیت آب بندی محصول فلنگ مربوط می شود. می توان گفت که اگر چه واشر کوچک است، اما مربوط به مشکل شکست آب بندی فلنگ است.
به طور کلی، فلنگ های بزرگ دارای وزن یاتاقان نسبتاً بزرگ هستند و به طور کلی تغییر شکل در طول مهندسی آسان نیست. کلید ضخامت است. فلنگ های بزرگ مشکلی در قطرهای داخلی و خروجی طرف تولید شده نیستند. سخت ترین چیز برای پردازش ضخامت آنهاست. فلنگ های بزرگ در صورتی که بیش از حد نازک باشد به راحتی تغییر شکل می دهند. البته مشکلات تغییر شکل به طور کلی در طول فرایند ساخت رخ نمی دهد، و زمانی که توسط ماشین ابزار پردازش می شود رخ نخواهد داد، اما در طول استفاده خطرناک هستند.
فلنگ بزرگ از صفحه میانی به اسلات بریده می شود، و سپس به یک دایره نورد می شود. واترلاین، سوراخ های پیچ و غیره فرآوری می شوند. این به طور کلی یک فلنگ بزرگ با حداکثر طول ۷ متر است. این نوع فلنگ تضمین کیفیت خوبی دارد. از آنجا که مواد اولیه یک تخته متوسط است، چگالی خوب است. مواد آن فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آليفر و غيره است.
ویژگی های فرایند تولید فلنگ های بزرگ: محصولات فلنگ های بزرگ همگی محصولات فرآوری شده بدون نخ هستند. سه فرایند تولید برای فلنج های بزرگ وجود دارد: جعل، نورد و اسپلینگ. ابتدا صفحه میانی را به یک اسلایور مناسب برش دهید، طول اسلایور با مشخصات فلنگ بزرگ تعیین می شود.
سپس از یک ماشین نورد حلقه ای برای ساخت دایره استفاده کنید، از یک میله welding برای قالب گیری محکم مفاصل استفاده کنید، و بازرسی طیف ایکس را در قالب انجام می دهند. سپس از یک پرس برای پهن کردن آن استفاده کنید، سپس از یک رختکن برای پردازش خط آب، چمفر و فرایندهای دیگر استفاده کنید و در نهایت از یک صفحه نمایه سازی برای همکاری با یک ماشین حفاری برای انجام حفاری سوراخ پیچ استفاده کنید.
انواع و ویژگی های جعل
هنگامی که دما از ۳۰۰ تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد (منطقه شکننده آبی فولاد) تجاوز کند و به ۷۰۰ تا ۸۰۰ درجه سانتی گراد برسد، مقاومت تغییر شکل به شدت کاهش خواهد یافت و انرژی تغییر شکل تا حد زیادی بهبود خواهد یافت. با توجه به جعل در مناطق مختلف دما، با توجه به کیفیت مختلف جعل و الزامات فرایند جعل، می توان آن را به سه منطقه دمایی شکل دهی تقسیم کرد: جعل سرد، جعل گرم و جعل گرم. در اصل هیچ محدودیت سختگیرانه ای برای تقسیم این منطقه دما وجود ندارد. به طور کلی، جعل در یک منطقه دمایی با راستالیزاسیون، جعل گرم نامیده می شود، و جعل بدون حرارت در دمای اتاق، جعل سرد نامیده می شود.
در طول جعل با دمای پایین، اندازه جعل کمی تغییر می کند. جعل زیر ۷۰۰ درجه سانتی گراد، تشکیل مقیاس اکسید کمی وجود دارد و هیچ decarburization در سطح وجود دارد. بنابراین، تا زمانی که انرژی تغییر شکل در محدوده انرژی شکل دهنده است، جعل سرد آسان است برای به دست آوردن دقت ابعادی خوب و پایان سطح است. تا زمانی که سرد شدن دما و روغن کاری به خوبی کنترل شود، جعل گرم زیر ۷۰۰ درجه سانتی گراد نیز می تواند دقت خوبی به دست آورد. در هنگام جعل داغ، جعل های بزرگ با اشکال پیچیده می توانند به دلیل انرژی تغییر شکل پایین و مقاومت تغییر شکل جعل شوند. برای به دست آوردن جعل هایی با دقت ابعاد بالا می توان از جعل داغ در محدوده دمایی ۹۰۰ تا ۱۰ درجه سانتی گراد استفاده کرد. علاوه بر این به بهبود محیط کاری جعل داغ توجه کنید. جعل زندگی می میرند (جعل داغ ۲ تا ۵ هزار، جعل گرم ۱۰٬۰ تا ۲۰٬۰، جعل سرد ۲۰٬۰ تا ۵۰٬۰) کوتاه تر از جعل در محدوده های دمایی دیگر است، اما درجه زیادی از آزادی و هزینه پایین دارد.
خالی تغییر شکل داده است و کار سخت در طول جعل سرد, که باعث می شود جعل می میرند خرس بار بالا. بنابراین برای جلوگیری از سایش و چسبش لازم است از یک جعل با قدرت بالا die و یک روش درمان سخت روان کننده فیلم استفاده شود. علاوه بر این، به منظور جلوگیری از ترک در خالی، بازپیچی متوسط در صورت لزوم برای اطمینان از تغییر شکل پذیری مورد نیاز انجام می شود. به منظور حفظ حالت روغن کاری خوب، خالی را می توان فسفات. در پردازش مداوم میله ها و میله های سیم، بخش در حال حاضر قابل روغن کاری نیست، و امکان استفاده از روغن کاری فسفات در حال مطالعه است.
