سلام! من به عنوان تأمین کننده فلنج های فولادی ضد زنگ ، اغلب در مورد اینکه از چه موادی برای تهیه این اجزای مفید استفاده می شود ، سؤال می کنم. بنابراین ، من فکر کردم که چند دقیقه طول می کشد تا آن را برای شما تجزیه کنم.
اول از همه ، بیایید در مورد اینکه فولاد ضد زنگ در واقع چیست صحبت کنیم. فولاد ضد زنگ یک آلیاژ است ، به این معنی که از ترکیبی از فلزات مختلف تشکیل شده است. ماده اصلی در فولاد ضد زنگ آهن است ، اما همچنین حاوی کروم است. Chromium همان چیزی است که به استیل ضد زنگ خوردگی خود را در برابر خوردگی - مقاوم در برابر آن می دهد. هنگامی که کروم در معرض اکسیژن قرار می گیرد ، یک لایه نازک و نامرئی از اکسید کروم روی سطح فولاد تشکیل می دهد. این لایه به عنوان یک مانع عمل می کند و از اکسیداسیون بیشتر و خوردگی جلوگیری می کند.
بیشتر فلنج های استیل ضد زنگ از نوعی از فولاد ضد زنگ که به عنوان فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می شود ، ساخته می شوند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی غیر مغناطیسی هستند و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند. آنها همچنین از شکل گیری و قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار هستند و این باعث می شود آنها برای تولید فلنج ایده آل شوند. متداول ترین نمرات فولاد ضد زنگ آستنیتی که برای فلنج ها مورد استفاده قرار می گیرد 304 و 316 است.
بیایید با درجه 304 شروع کنیم. فولاد ضد زنگ درجه 304 حاوی حدود 18 ٪ کروم و 8 ٪ نیکل است. این پرکاربردترین درجه فولاد ضد زنگ است زیرا نسبتاً ارزان است و عملکرد کلی خوبی دارد. 304 فلنج استیل ضد زنگ برای کاربردهای عمومی - که مقاومت در برابر خوردگی مهم است ، اما بسیار مهم نیست. به عنوان مثال ، می توان آنها را در تجهیزات فرآوری مواد غذایی ، مخازن ذخیره سازی شیمیایی و کارخانه های تصفیه آب مورد استفاده قرار داد. اگر به دنبال گزینه قابل اعتماد و هزینه ای هستید ، ممکن است 304 فلنج استیل ضدزنگ راهی برای پیشبرد باشد. شما می توانید ما را بررسی کنیدفلنج فلنج فلنج استیل ضد زنگ فلنج فلنج فلنجکه اغلب از این درجه ساخته می شود.
حال ، بیایید به درجه 316 برویم. فولاد ضد زنگ درجه 316 شبیه به 304 است ، اما دارای 2 - 3 ٪ مولیبدن است. مولیبدن مقاومت فولاد را در برابر خوردگی و خوردگی شکاف ، به ویژه در کلرید - که حاوی محیط است ، تقویت می کند. این امر باعث می شود 316 فلنج استیل ضد زنگ برای برنامه های کاربردی در محیط های دریایی ، کارخانه های فرآوری شیمیایی و صنایع دارویی مناسب باشد. اگر پروژه شما شامل قرار گرفتن در معرض آب شور یا مواد شیمیایی خشن است ، 316 انتخاب بهتر است. ما عالی داریمفلنج رشته ای از جنس استنلس استیلگزینه ها در کلاس 316.
علاوه بر فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، انواع دیگری نیز وجود دارد که می تواند برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال ، فولادهای ضد زنگ فریس بین 10.5 ٪ و 27 ٪ کروم و نیکل کوچک یا بدون آن وجود دارد. آنها مغناطیسی هستند و در برابر ترک خوردگی استرس مقاومت خوبی دارند. با این حال ، آنها در مقایسه با فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، کمتر شکل گرفته و جوش داده می شوند. فلنج های استیل ضدزنگ فریت اغلب در سیستم های اگزوز خودرو و برخی از کاربردهای معماری استفاده می شود.
فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی نوع دیگری هستند. آنها حاوی کروم بین 11.5 ٪ و 18 ٪ و تا 1.2 ٪ کربن هستند. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتیک سخت و قوی هستند ، اما همچنین نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی و فریتیک مقاومت می کنند - مقاوم در برابر آنها. آنها به طور معمول در برنامه هایی که به استحکام و سختی زیاد مورد نیاز است ، مانند ساقه های دریچه و شفت ها استفاده می شود.
فولادهای ضد زنگ Duplex نوع نسبتاً جدیدی از فولاد ضد زنگ است. آنها دارای ریزساختار مختلط آستنیت و فریت هستند که ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب را به آنها می دهد. فلنج های استیل ضد زنگ دوبلکس معمولاً در صنایع نفت و گاز ، گیاهان آب شیرین کن و کارخانه های خمیر و کاغذ استفاده می شود.
حال ، بیایید کمی در مورد روند تولید صحبت کنیم. پس از انتخاب مواد فولاد ضد زنگ مناسب ، چندین مرحله برای تبدیل شدن به فلنج می گذرد. ابتدا مواد اولیه به اندازه و شکل مناسب بریده می شود. این کار می تواند با استفاده از روشهای مختلف برش مانند اره ، برش یا برش پلاسما انجام شود.
پس از برش ، مواد به شکل فلنج تشکیل می شوند. این کار را می توان از طریق جعل ، ریخته گری یا ماشینکاری انجام داد. جعل فرایندی است که در آن فلز گرم می شود و سپس با استفاده از نیروهای فشاری شکل می گیرد. فلنج های جعلی به طور کلی قوی تر و قابل اطمینان تر از فلنج های ریخته گری یا ماشینکاری هستند زیرا فرآیند جعل ساختار دانه فلز را تراز می کند و خصوصیات مکانیکی آن را بهبود می بخشد.
ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب برای ایجاد شکل فلنج است. فلنج های ریخته گری اغلب برای شکل های پیچیده یا فلنج های بزرگ - قطر استفاده می شود. از طرف دیگر ماشینکاری فرایندی است که در آن فلز با استفاده از ابزارهای دستگاه برش داده می شود و شکل می گیرد. فلنج های ماشینکاری دقیق هستند و می توانند با تحمل های بسیار محکم ساخته شوند.
پس از تشکیل فلنج ، ممکن است برای بهبود خصوصیات مکانیکی آن و اتمام سطح برای افزایش ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی ، فرآیندهای اضافی مانند عملیات حرارتی را طی کند. اتمام سطح می تواند شامل فرآیندی مانند پولیش ، انفعال یا پوشش باشد.
ما همچنین یک محصول منحصر به فرد را ارائه می دهیم ،فولاد ضد زنگ 8 صفحه کور کاراکتربشر اینها از مواد فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده و در خطوط لوله برای مسدود کردن جریان مایعات استفاده می شوند. آنها به گونه ای قوی و قابل اعتماد طراحی شده اند و برای پاسخگویی به نیازهای خاص شما در اندازه ها و نمرات مختلفی قرار می گیرند.
بنابراین ، آنجا آن را دارید! مجموعه ای از مواد مورد استفاده برای ایجاد فلنج های استیل ضد زنگ. همانطور که مشاهده می کنید ، انتخاب مطالب مناسب به کاربرد خاص شما بستگی دارد ، محیطی که در معرض آن قرار خواهد گرفت و بودجه شما. اگر در بازار فلنج های استیل ضدزنگ هستید ، خواه 304 ، 316 یا درجه دیگری باشد ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. ما طیف گسترده ای از محصولات را برای انتخاب داریم و می توانیم به شما در یافتن راه حل مناسب برای پروژه خود کمک کنیم.
اگر علاقه مند به یادگیری بیشتر هستید یا می خواهید مذاکره خرید را آغاز کنید ، دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به تمام سوالات شما پاسخ دهیم و بهترین محصولات را با قیمت های رقابتی در اختیار شما قرار دهیم.
منابع:
- "فولاد ضد زنگ: آغازگر" توسط موسسه نیکل
- "راهنمای فولادهای ضد زنگ" توسط Yuri A. Kolachev ، R. Krishnan و RW Staehle